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直驅(qū)電動螺旋壓力機

J58ZK系列數(shù)控電動螺旋壓力機

設(shè)備型號
400t - 2500t
能量效率
90%
安鍛智能直驅(qū)電動螺旋壓力機，是在電動螺旋壓力機的基礎(chǔ)上進行能效升級，鍛造精度升級，采用交流永磁同步直驅(qū)伺服電機直接驅(qū)動飛輪/大齒輪，取消了傳統(tǒng)的電動機和齒輪或皮帶傳動系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)電動機和齒輪壽命低的弱點，較于普通電動螺旋壓力機，直驅(qū)電動螺旋壓力機的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動環(huán)節(jié)少，效率提升、能量控制精度提升、鍛造頻率高、噪音小、潤滑性能好、機械故障少、操作簡單、維護保養(yǎng)方便、設(shè)備使用壽命長、工藝適應(yīng)性強，安鍛智能直驅(qū)電動螺旋壓力機既能用于熱鍛，又能用于精鍛、精整，又能適用于鋼、鋁及其他合金的精鍛、精壓、壓印、精整與校平等工序，可滿足不同行業(yè)使用需求，被用做鍛造設(shè)備迭代升級的優(yōu)選鍛壓設(shè)備。
產(chǎn)品簡介
技術(shù)參數(shù)
特點優(yōu)勢
產(chǎn)品簡介
電動螺旋壓力機是新一代的鍛壓行業(yè)用智能設(shè)備。安鍛智能伺服直驅(qū)電動螺旋壓力機主要由主機部分、液壓部分、電氣部分、安全配置等部分組成。 主機部分為整個設(shè)備的執(zhí)行部分，其結(jié)構(gòu)采用整體機身結(jié)構(gòu)型式，機身為一個剛性的封閉框架，以承受壓力機的全部工作載荷。永磁同步電機轉(zhuǎn)子直接與螺桿連接，驅(qū)動大飛輪、螺桿旋轉(zhuǎn)，通過螺旋副驅(qū)動裝在滑塊中的主螺母，通過電機的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動滑塊上下往復(fù)運動。滑塊采用可調(diào)式“X”型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整導(dǎo)軌間隙，提高鍛件精度。 液壓部分主要為潤滑液壓系統(tǒng)、頂料液壓系統(tǒng)。 電氣系統(tǒng)主要為控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)、工藝參數(shù)管理系統(tǒng)、故障報警及診斷系統(tǒng)等組成。 安鍛智能伺服直驅(qū)電動螺旋壓力機具有適用性大，結(jié)構(gòu)簡便，調(diào)整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設(shè)計，鍛件精度高等特點。適用于鋼、鋁及其他合金的精鍛、精壓、壓印、精整與校平等工序。 電動螺旋壓力機既能用于熱鍛，又能用于精鍛、精整；大量應(yīng)用于以下行業(yè)： 1.汽車行業(yè)：生產(chǎn)發(fā)動機組件，傳動軸組件，齒輪組件，剎車盤組件等。 2.電機行業(yè)：生產(chǎn)電機微電機組件等。 3.家電行業(yè)：生產(chǎn)家電配件等。 4.機械行業(yè)：生產(chǎn)機械零部件，自動化組件等。 5.電力行業(yè)：生產(chǎn)風(fēng)電葉片，電力金具、零部件等。 6.航空行業(yè)：生產(chǎn)渦輪葉片，特殊螺栓等零部件。 7.醫(yī)療行業(yè)：生產(chǎn)手術(shù)鉗等醫(yī)療器械。 8.索具行業(yè)：生產(chǎn)吊鉤、卸扣、吊環(huán)等鎖具。 9.工具行業(yè)：生產(chǎn)手鉗、梅花扳手、開口扳手、呆扳手、水管鉗等工具。
技術(shù)參數(shù)
J58ZK系列電動螺旋壓力機參數(shù)表
型號 單位 J58ZK-400 J58ZK-500 J58ZK-630 J58ZK-800 J58ZK-1000 J58ZK-1250 J58ZK-1600 J58ZK-2000 J58ZK-2500
公稱力 kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000
工作允許工作力 kN 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000 32000 40000
運動部分能量 kJ 40 50 80 100 160 200 280 360 500
滑塊行程H0 mm 400 400 450 470 500 520 600 600 650
行程次數(shù) 次/min 24 22 20 19 18 17 16 15 14
封閉高度H mm 570 570 720 720 750 750 960 1000 1050
工作臺墊板厚度h mm 120 120 160 160 200 200 220 240 250

工作臺尺寸

(前后×左右)

 mm 730×750 730×750 820×900 820×900 920×1050 920×1050 1000×1280 1000×1280 1200×1400
產(chǎn)品特點及優(yōu)勢
1、效率高：
采用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機，勵磁時間短、瞬間扭矩大，打擊次數(shù)提高10%以上，振動小、綠色環(huán)保；
2、零傳動：
直接將扭矩傳遞給螺桿，沒有中間傳動部件，沒有能量損失，傳動效率提高20%以上；
3、高精度：
驅(qū)動系統(tǒng)采用伺服控制技術(shù)，運行穩(wěn)定性好，打擊能量可數(shù)字化控制，確保能量的穩(wěn)定性和重復(fù)精度，X型長導(dǎo)軌抗偏載能力強，確保的精度得到有效保持，產(chǎn)品成型精度高、成形一致性好，可實現(xiàn)精密鍛造，也能增加模具使用壽命；
4、高可靠性：
結(jié)構(gòu)簡單合理，傳動鏈短，取消了傳統(tǒng)的電動機和齒輪或皮帶傳動系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)電動機和齒輪壽命低的弱點，而且飛輪采用摩擦過載保護，傳動系統(tǒng)加了具有潤滑保護，潤滑性能好，機械故障少、操作簡單、維護保養(yǎng)方便，設(shè)備使用壽命長；
5、工藝適應(yīng)性強:
行程高度調(diào)整方便，可實現(xiàn)多工位打擊；多種機身型式，可適應(yīng)普通和自動化鍛造需求；
6、變頻驅(qū)動技術(shù)：
電機發(fā)熱量小，無功功率損耗少，沒有傳動效率損失，節(jié)能效果好，比普通異步電機節(jié)能8-10%，同時不會對電網(wǎng)及其他設(shè)備造成沖擊；
7、智能檢測控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）作為主控器件，提高了整機運行的可靠性。采用人機界面（HMI）實現(xiàn)操作人員與機器的信息交換，方便用戶進行打擊能量等參數(shù)的設(shè)定與機器的故障顯示；具有遠程監(jiān)控功能和遠程維護接口，可在線采集電機溫度、滑塊位置、滑塊速度、實際打擊能量等設(shè)備信息，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，位置控制精準(zhǔn)，方便遠程維護、在線監(jiān)測、OEE數(shù)據(jù)，并能進行維護預(yù)警等，易操作易維護，滿足客戶的運維要求；
8、可擴展性好：
預(yù)留自動化生產(chǎn)線接口，可進行程序鍛造，可自動按預(yù)先設(shè)定的打擊參數(shù)進行打擊，可與機械手/機器人實現(xiàn)節(jié)拍控制，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)；
9、機身綜合剛度好:
采用整體鑄鋼機身，強度大、穩(wěn)定性高、抗偏載能力強，設(shè)備使用壽命長；
10、安鍛智能設(shè)備優(yōu)勢：
可選配智能模塊、快速換模、模具噴淋潤滑、煙氣處理、定制鍛造自動化生產(chǎn)線、自動化生產(chǎn)線輔助設(shè)備等。
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