除特殊用途外 , 對于鍛造用一般產(chǎn)品有以下特點(diǎn):
1、壓力機(jī)大致可分為機(jī)械壓力機(jī)類和液壓機(jī) , 螺旋壓力機(jī)屬于機(jī)械類壓力機(jī)。
它和曲柄壓力機(jī)相比，不是通過曲柄或連桿等的偏心結(jié)構(gòu) ,而是通過螺旋結(jié)構(gòu)加壓產(chǎn)生壓力。
2、由于無結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn),無需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而產(chǎn)生過載負(fù)荷，以及滑塊卡死(因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止) 的情況。而且對同樣材料可用不同力量反復(fù)加壓使之逐漸變形,實(shí)施逐次鍛造。
移動上模裝置可對軸類模鍛件進(jìn)行加工。
對于有下死點(diǎn)構(gòu)造的曲柄壓力機(jī)來說,必須考慮加壓時(shí)因機(jī)身伸長而造成的加工品厚度不均。即因?yàn)闄C(jī)身伸張使滑塊下死點(diǎn)位置產(chǎn)生偏移,造成壓制產(chǎn)品的厚度變化。螺旋壓力機(jī)則沒有下死點(diǎn)而無需擔(dān)心，特別是對鍛造薄的部件非常有利，無需調(diào)整下止點(diǎn)，有利于少量多品種生產(chǎn)，使產(chǎn)品初始即可保證合格。
3、飛輪能量在一次加壓時(shí)被全部消耗掉,對產(chǎn)品施加很大的變型能量。超過公稱能力的負(fù)荷作用于壓力機(jī)機(jī)身上的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,因此長期允許負(fù)荷為公稱能力的1.6倍 , 即便進(jìn)行1.6倍的反復(fù)加壓也沒有問題。
4、鍛造時(shí)的成型速度極快,適用于熱鍛·溫鍛加工，并且鍛造時(shí)滑塊的反彈可縮短與模具的接觸時(shí)間，延長模具壽命。如一般的曲柄式壓力機(jī)，肘桿式壓力機(jī)與螺旋式壓力機(jī)的滑動行程線圖所示。螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑動速度較快 ( 通常為800mm/ 秒左右), 可見模具擠壓材料的時(shí)間非常短。因此可以趁加熱的材料冷卻前瞬間完成加工。一般用曲柄式壓力機(jī)或者肘桿式壓力機(jī)進(jìn)行熱鍛造時(shí), 因模具與材料接觸時(shí)間長,模具溫度過高而須采取冷卻措施。一般來說加熱鍛造時(shí), 與模具接觸時(shí)間越短, 模具溫度變化越小,則模具壽命越長。
5、工作時(shí)鍛造壓力產(chǎn)生于封閉的機(jī)身內(nèi)。與鍛錘錘相比震動小,基礎(chǔ)造價(jià)低。
6、結(jié)構(gòu)簡單零件較少,設(shè)備價(jià)格與維修成本低廉。
7、鍛造能量可簡單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定,每個(gè)行程反復(fù)實(shí)施無出入的加壓。實(shí)施準(zhǔn)確精密的鍛造。
8、因產(chǎn)生的鍛造能量非常高,如果用曲柄壓力機(jī)進(jìn)行同樣加工時(shí),則必須 使用 1.3倍-1.8倍公稱能力的壓力機(jī)。
9、可組成全自動化生產(chǎn)線,自動化操作時(shí)。
10、電動螺旋壓力機(jī)與傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)相比,可節(jié)能 30% - 50%。
