螺旋壓力機是一種能將飛輪旋轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)化為模具上下運動做功的機器，它的結(jié)構(gòu)起源是古老的印刷機。由于旋轉(zhuǎn)能量能夠帶來極大的能量，但飛輪旋轉(zhuǎn)能量又必須通過螺旋裝置（螺桿螺母）才能把力傳到模具上，受作用力與反作用力的影響，使得機身、螺桿、螺母等一些對力敏感部件也受到封閉力影響，因此螺旋壓力機特別適合大能量成形，但作用力受限的機器。
螺旋壓力機模鍛有如下優(yōu)點：
1、打擊時噪音比較小。電動螺旋壓力機一般打擊速度都是0.7米/秒，且一般用于大變形一次成形場合，鍛造時不會產(chǎn)生瞬間的沖擊力，因此噪音很小，是一種環(huán)保類產(chǎn)品。
2、打擊速度適中，便于塑性較差的金屬成形，因此特別適合鋁合金等材料的鍛造。
3、鍛造范圍廣，適用于模鍛、鐓鍛、精壓、校正、切邊、彎曲等成形工序。由于滑塊行程不固定，并設有頂料裝置，適用于無飛邊模鍛及長桿類鍛件的鐓鍛，也可用于擠壓和切邊工序。
4、安全性高。由于速度適中，操作方便，因此工人操作安全性較高。
5、極易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線。由于電動螺旋壓力機鍛造過程中，不易出現(xiàn)跳模等異常情況，工藝過程比較穩(wěn)定，因此易于實現(xiàn)自動化。
螺旋壓力機的缺點如下：
1、相比鍛錘，能量大，鍛造力小，不適合形狀復雜及薄壁類鍛件，打擊時，機身受封閉力，一旦超負荷極易出現(xiàn)機身開裂問題。選擇螺旋壓力機的噸位須適應特性。
| 設備型號 |
打擊能量 |
公稱打擊力 |
打擊頻次 |
| 630噸電動螺旋壓力機 |
80KJ |
6300KN |
20次/分鐘 |
| 25KJ數(shù)控模鍛錘 |
25KJ |
10000KN |
60次/分鐘 |
| 80KJ數(shù)控模鍛錘 |
80KJ |
31500KN |
60次/分鐘 |
2、螺旋壓力機承受偏心載荷的能力較差，通常用于單型槽模鍛，制坯一般在其它輔助設備上進行。當鍛件復雜工序多時，生產(chǎn)線上設備配置多，整條線投資大。
螺旋壓力機在發(fā)展階段中，出現(xiàn)了摩擦壓力機、液壓螺旋壓力機、離合器式螺旋壓力機、電動螺旋壓力機四種主要傳動形式，現(xiàn)比較如下：
1、摩擦壓力機
摩擦壓力機是老式的螺旋壓力機，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉是其主要特點。但是存在以下問題：
（1） 傳動效率低，能量利用率只有10%左右。能耗高，在能源日益緊張的情況下，摩擦壓力機的應用將受到制約。
（2） 摩擦帶易磨損，需經(jīng)常更換。
（3） 打擊能量不易精準控制。
（4）摩擦帶磨損粉末中重金屬含量高，人體吸入危害極大。
2、液壓螺旋壓力機
液壓螺旋壓力機是利用液壓傳動驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)滑塊上下運動的一種螺旋壓力機。液壓螺旋壓力機性能優(yōu)于摩擦壓力機，但是存在以下問題：
（1） 液壓系統(tǒng)復雜，管道敷設工作量大，液壓泄漏對環(huán)境有污染。
（2） 維修技術(shù)水平要求高，一般鍛造工廠維修困難。
（3） 價格遠高于摩擦壓力機。
3、離合器式螺旋壓力機
上世紀70 年代末推出，又稱高能螺旋壓力機。其特點是螺桿快速驅(qū)動滑塊，滑塊在小行程能輸出額定能量值和達到鍛擊力，鍛造頻次高，我國鍛造企業(yè)引入德國的螺旋壓力機大多為此類型產(chǎn)品。但是存在以下問題：
（1） 機器結(jié)構(gòu)十分復雜，既有機械離合器傳動，又有用于滑塊回程的液壓傳動。
（2） 常用的滑塊回程方式是采用液壓缸推動滑塊，同時使螺桿作反向運動。在鍛擊和回程時，主螺桿和螺母的螺牙為同一受力面，潤滑液不易補充，導致螺母螺牙容易損為解決這一問題，德國一家公司采用低速大扭矩液壓馬達，通過螺桿帶動滑塊回程，這樣一來使原本十分復雜的機器變得更為復雜。
4、電動螺旋壓力機
電動螺旋壓力機采用電機直接驅(qū)動飛輪，主機結(jié)構(gòu)比摩擦壓力機還要簡單，由于近年電力電子技術(shù)取得很大進展，帶動電動螺旋壓力機得到很大發(fā)展，在國內(nèi)外得到廣泛應用。
該類產(chǎn)品分為兩大類：
一類是電機的轉(zhuǎn)子與螺桿連為一體的電機直接傳動形式，這一方案的特點是傳動環(huán)節(jié)少，但須設計低速、大扭矩專用電機，螺桿導套磨損后會影響電機的氣隙，電機受震動影響易出現(xiàn)故障維修困難，因此國外也主要集中在中小規(guī)格上，國內(nèi)這幾年也在研究推廣此技術(shù)，主要在小規(guī)格上，大部分鍛造用戶處在觀望狀態(tài)。
二類是電機經(jīng)齒輪或皮帶帶動飛輪螺桿的電機機械傳動形式。由于此類產(chǎn)品采用的電機一般為高速，低扭矩型，因此需要通過減速裝置降速提高扭矩。該類型由于采用的電機及相應的控制系統(tǒng)類型不同，造成了兩種結(jié)構(gòu)：
a、采用開關磁阻電機+控制系統(tǒng)：
開關磁阻電機系雙凸極可變磁阻電動機，其定、轉(zhuǎn)子的凸極均由普通硅鋼片疊壓而成。轉(zhuǎn)子既無繞組也無永磁體，定子極上繞有集中繞組。
優(yōu)點是起動電流小，轉(zhuǎn)子慣量小、不發(fā)熱。
缺點是電機定轉(zhuǎn)子均開有少數(shù)的齒槽，電機轉(zhuǎn)動時齒槽效應較大，電機震動較大、噪聲大；低速轉(zhuǎn)矩脈動大；電機功率密度低，低于傳統(tǒng)的異步電機，更低于永磁電機。另外很難做到伺服級，影響其應用到高精度的場合。
b、采用交流異步電機+變頻器控制系統(tǒng)：
交流異步變頻電機是目前在國內(nèi)大量使用的鼠籠式感應異步電動機的改進型。為了適應螺旋壓力機的工況，在基座強度、防護等級、通風散熱等方面做了改進，其定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特性實質(zhì)上與三相鼠籠感應異步電動機一樣，定子上裝有對稱三相繞組，而在圓柱體的轉(zhuǎn)子采用鑄鋁結(jié)構(gòu)，依靠電磁感應作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。
優(yōu)點是感應異步電動機在國內(nèi)大量使用，維修方便。
缺點是起動電流較大、轉(zhuǎn)子慣量大，并有電流通過。在頻繁正反轉(zhuǎn)的情況下易發(fā)熱。安鍛智能在深入研究各種傳動形式的具體特點后，開發(fā)設計的小齒輪由高分子材料制造，強度高且重量輕，慣量不到同樣尺寸鋼齒輪的1/5，這樣可以保證電機軸在頻繁的正反轉(zhuǎn)沖擊中受損小，壽命長。
安鍛智能公司開發(fā)的電動螺旋壓力機集眾家所長，延續(xù)了電動螺旋壓力機的優(yōu)勢，通過創(chuàng)新改造避開了舊結(jié)構(gòu)的缺點，現(xiàn)敘述如下：
一、改進機身結(jié)構(gòu)，提高機身抗過載能力，擴大電動螺旋壓力機使用范圍，提升壓力機的可靠性。
電動螺旋壓力機輸出的能量一部分用于鍛件成形，一部分轉(zhuǎn)化為機身彈性能量，當飛輪提供的有效能量遠大于鍛件實際需要的變形能時，這部分能量將大部分轉(zhuǎn)化為機身彈性載荷，一旦彈性載荷超過允許值會大大縮短機身的壽命，嚴重的情況還會造成機身斷裂。安鍛智能開發(fā)的系列電動螺旋壓力機全部對機身進行了優(yōu)化設計，機身內(nèi)部尤其在導軌受力處，增加了通常的加長筋板，1000噸（含1000噸）以上的壓力機又增設了預應力拉杠，見上圖。通過設計，多余的能量讓拉杠來承受，大大提高了機身和整機的可靠性。
二、采用多種方式提高抗偏載能力
安鍛智能電動螺旋壓力機吸收行業(yè)的長期積累經(jīng)驗，采用長滑塊、長導軌的導向形式，導向精度高，抗偏載能力得以較大提高。除滑塊長度對偏載有影響外，螺桿直徑對偏載影響也很大，行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗是偏載不能超過螺桿的投影面積。日本榎本機工株式會社開發(fā)的雙螺桿寬臺面電動螺旋壓力機，實現(xiàn)多模腔鍛造。安鍛智能可根據(jù)用戶需求，特殊設計大螺桿機型，滿足多模腔用戶的需求。
三、根據(jù)客戶需求，定制各種鍛件自動化生產(chǎn)線
安鍛智能根據(jù)按照客戶鍛件要求，為客戶設計交鑰匙的自動化生產(chǎn)線。
